一.漆包線的產品標準和試驗方法標準;
1 漆包圓線的產品標準;GB6109-90系列標準： 
2 漆包扁線的產品標準：GB/T7095-i995系列 
3.漆包圓線和扁線的試驗方法標準：GB/T4074-1999 
二.漆包線的檢驗和試驗 
      漆包線檢驗的內容包括;外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。其中性能包括：機械性能，化學性能，熱性能和電性能?，F在我們主要對外觀，尺寸進行講解。
1.漆包線表面(外觀)應光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發毛，陰陽面，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設備，工藝，環境等因素有關。
2.尺寸 
2.1 漆包圓線尺寸包括：外形尺寸(外經)D 
導體直徑 d 
導體偏差 △d 
導體的圓度 f 
漆膜的厚度 t 
2.1.1 外徑是指;導體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。
2.1.2 導體直徑;是指去除絕緣層后金屬線 
2.1.3 導體偏差;是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2.1.4 不國度(f)值是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。
2.2 測量方法;
2.2.1測量工具;微米干分尺，精確度0.001mm 
漆包圓線，d<0.100mm 測力0.1-1.0N 
d≥0.100mm 測力I-8N 
漆包扁線 測力4-8N 
2.2.2 外徑 
2.2.2.1 (圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。 
2.2.2.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。 
2.2.2.3 (扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3 導體尺寸 
2.2.3.1 (圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。 
2.2.3.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。
2.2.2.3 (扁線)相距各100mm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。
2.3 計算 
2.3.1 偏差=d實測-d標稱 
2.3.2 f值=導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值 
2.3.3 t=D-d 實測 
舉例1.觀有一盤QZ-2/1300.710mm的漆;包線，測量數值如下 
外徑;0.780 0.778 0.781;0.776 0.779 0.779;導體直徑;0.706 0.709 0.712;求其的外徑，導體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，并進行判斷是否合格。 
解：D=0.780+0.778+0.781+0.776+0.779=0.7796 
d=0.706+0.709+0.712=0.709mm 
偏差=d實測-d標稱=0.709-0.710=-0.001mm 
f=0.712-0.706=0.006 
t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm 
經測量，該規格漆包線尺寸符合標準要求。 
2.3.4扁線;加厚漆膜 0.11<&≤0.16mm 
普通漆膜 0.06≤&≤0.11mm 
Amax=a+△+&max 
BmaX=b+△+&maX 
當A B的外徑尺寸不超過Amax Bmax時，允許漆膜厚度超過&max 
標稱尺寸a(b) 偏差 
A(b)≤3.15 ±0.030 
3.155 
6.30 
12.5 
舉例2，觀有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸，
A; 2.478，2.471，2.469 a;2.341,2.340,2.340 
B; 6.450,6.448,6.448, b;6.260,6.258,6.259, 
求其漆膜厚度，外徑，導體，并進行判斷。
解：A=2.478+2.471+2.469=2.473
B=6.450+6.448+6.448=6.449 
a=2.341+2.340+2.340=2.340 
b=6.260+6.258+6.259=6.259 
漆膜厚度;a邊;2.473-2.340=0.133mm 
b邊;6.499-6.259=0.190mm 
      產生導體尺寸不合格的原因除半成品導線有隱性缺陷或規格不均勻外，主要是涂漆過程放線張力：各部分毛氈夾松緊度調整不當或放線和導輪轉動不靈活，把線拉細。 
      漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調整不合適或配模不當及模具沒有裝好。另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。 
3.漆包線的性能 
3.1 機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。 
3.1.1 伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的嚴展性。 
3.1.2 回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來考核漆包線的柔軟度。
      伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映了銅材質量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為(1)線材質量：(2)外力的影響。(3)退火的程度有關。
3.1.3 漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。 
3.1.4 漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。 
3.1.5 漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。
3.2 耐熱性能;包括熱沖擊和軟化擊穿試驗 
3.2.1 漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。
      影響熱沖擊的因素;(1)漆料的影響，(2)銅線的影響，(3)漆包工藝的影響 
3.2.3 漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結構得其分子鏈間作用力的大小， 
3.3 電性能;包括擊穿電壓：漆膜連續性，直流電阻試驗。
3.3.1 擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：(1)，漆膜厚度：(2)漆膜圓整度，(3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界雜質。
3.3.2 漆膜連續性試驗也叫針孔 
它主要的影響因素，(1)原材料的影響：(2)操作工藝得影響：(3)設備的影響。
3.3.3 直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。
影響電流電阻主要：(1)退火程度，(2)漆包設備。 
3.4 耐化學性能：包括耐溶劑性能，直焊性。
3.4.1 耐溶劑性能指一般漆包線在繞制成線圈后：要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定于漆膜本身的特性：在漆料一定條件下漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
3.4.2 漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響。 
三.自檢 
      為了提高產晶質量，預防和減少不合格產生，把不合格因素解決在生產過程中，特別提倡操作工進行自檢：所謂自檢就是操作工根據工藝規程對產品(成品，半成品，在制品)的尺寸，排線，及表面等質量的檢查。 
6.1 首件檢查;在上盤;換規格：調換模具，調換原材料;工藝調整時應對產晶的規格;尺寸：表面及排線進行檢查。比如，拉絲換模具;首先你要對模具的合理進行確認，穿模以后試拉;檢查尺寸是否符合規定要求，表面是否光潔;經過一段時間后再檢查一下;漆包線操作工在接頭時;先要對裸線的尺寸進行測量;表面是否光潔;有無缺陷，排線是否完好。 
6.2 生產過程中進行檢查，要嚴格執行工藝和設備操作規程，進行“勤看”，“勤測”，“勤檢”，保證產品內外一致。 
6.3 完工檢查;產品制造出來后，每一盤進行尺寸，表面，排線及標簽等檢查。還模擬一些試驗進行初步判斷，如小規格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，用手摸一下這根線，表面是否發毛;如發毛則說明這根線的漆膜彈性不好，大規格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。 
6.4 互檢，應對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產品進行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。 
6.5 只有通過自檢，認為合格的，才能送專職檢驗人員進行檢驗，只有一環緊扣一環;層層把關：才能減少不合格的產生，只有共同努力，人人把關，才能實現零缺陷的品質，才能使顧客滿意，才能使我們的產品在激烈的市場競爭中占有一席之地。